Fabricarea plăcilor
Amprenta nu este permisă
1) Atunci când impunerea, dacă poziția liniilor grafice sau de regulă nu este potrivită corespunzător, este foarte dificil să se obțină o precizie de supraprimare în timpul imprimării. Prin urmare, este necesară maximizarea preciziei impunerii și este necesară o mărire în special cu mărire ridicată pentru impunere.
2) Numărul de imprimeuri este prea mare și este ușor să provoace o supraprimare slabă. În general, atunci când tipăriți o singură dată, supraimprimarea apare rar, dar atunci când imprimarea se repetă de mai multe ori, nu este. Dacă trebuie să faceți mai multe imprimeuri, trebuie să utilizați un platou de imprimare pentru expunerea în zonă.
Ediție virtuală
Dacă versiunea PS nu este strâns atașată de stratul fotosensibil al filmului, aceasta va avea ca rezultat o versiune virtuală a „rețelei virtuale” și pot apărea probleme precum fantoma și estomparea. În acest caz, puteți transforma versiunea PS într -un unghi, așezați câteva foi sub ea și extindeți timpul de expunere.
Reducerea punctului
În general, este cauzată de expunerea excesivă, concentrația ridicată a dezvoltatorilor, timpul de dezvoltare îndelungat și temperatura excesivă de dezvoltare, iar metoda de procesare corespunzătoare poate fi adoptată.
Pierderea de prize mici, densitatea slabă în câmp se datorează în general lipsei densității grafice a filmului, a expunerii și așa mai departe. Metoda de procesare corespunzătoare este de a recopune filmul și de a scurta timpul de expunere.
Tipărire murdară
Acest lucru se datorează, în general, subexpunerii, subdezvoltat sau supradezvoltat, eșecul dezvoltatorului, îngălbenirea filmului sau ceața. Metoda de tratament corespunzătoare este de a crește timpul de expunere, de a selecta condițiile de dezvoltare adecvate, de a înlocui noul dezvoltator sau de a recopune filmul.
Cerneală
Cerneală zburătoare
Cerneala zboară din rola de cerneală. Cauză: vâscozitatea cernelii este prea mare: cerneala este prea lungă și prea moale; Cerneala este stocată statică și atrage cu încărcarea opusă în aerul uscat.
Soluție: Reduceți vâscozitatea cernelii, adăugați o cantitate adecvată de agent de retragere; Reduceți fluiditatea cernelii; Reduceți viteza de imprimare: Instalați un eliminator static pe presa de imprimare pentru a reduce impactul electricității statice.
Lipicios
Partea din spate a imprimeului este murdară cu cerneala frontală a următorului imprimeu, sau cerneala de pe cilindrul de impresie este transferată în partea din spate a unui alt imprimeu. Cauze: Uscarea la infiltrare a cernelii este slabă, sau întărirea este prea lentă; Cantitatea de cerneală este prea mare; Suprafața de hârtie are o adsorbție slabă.
Soluție pentru îmbunătățirea penetrării și uscării și coagularea cernelii: adecvată pentru a reduce cantitatea de cerneală; Folosiți o absorbție puternică a hârtiei.
Trăgând hârtie
În imprimare, hârtia se zvâcnește la părăsirea păturii.
Cauze: Motivul principal este că vâscozitatea cernelii este atât de mare încât hârtia atinge sau depășește viteza critică de tragere. Soluție: Adăugați mai subțire sau îndepărtat corect pentru a reduce lipsa de cerneală.
Versiunea blocată
Pulberea de cerneală și hârtie sunt amestecate cu reziduuri de cerneală și atașate la suprafața plăcilor de imprimare, pături și imprimeuri.
Cauză: Cantitatea de cerneală este prea mare: vâscozitatea cernelii este prea mică sau prea mare, dispersia rășinii și pigmentul nu este uniformă: gravitatea specifică a pigmentului este mare: rezistența la suprafață a hârtiei este Sărac, iar pulberea de hârtie este ușor de căzut.
Soluție: reduceți cantitatea de cerneală; Reglați în mod corespunzător vâscozitatea cernelii: înlocuiți pigmentul: controlați pierderea pulberii de hârtie; de multe ori curățați blocajul de pe farfurie.
Pulbere
Periați ușor suprafața imprimeului, iar cerneala este pudră. Cauze: Agent de formare a filmelor insuficientă în cerneală: Prea multă cerneală Pudră și cerneală groasă: Filmul de cerneală este moale, dar nu puternic. Gradul de praf pe suprafața hârtiei este mare, iar cantitatea de cerneală este mare. Soluție: Adăugați o cantitate adecvată de pastă strălucitoare care conține mai multă rășină care formează filme și o cantitate adecvată de desicant la cerneală pentru a accelera uscarea cernelii: utilizați o cantitate adecvată de cerneală pentru a reconcilia imprimarea.
Pătură
Deformarea plastică a păturii de cauciuc
Presiunea aplicată pe pătură de cauciuc este diferită, iar deformarea plastică a grosimii păturii este de asemenea diferită, ceea ce duce la o grosime neuniformă a păturii.
Cu cât este mai mare presiunea, cu atât este mai mare presiunea asupra păturii de la foaie și cu atât este mai probabil ca deformarea plastică să fie neuniformă. Prin urmare, atunci când imprimarea, în cazul unui transfer de cerneală bun, presiunea de imprimare nu ar trebui să fie prea mare, ar trebui să fie cea mai bună imprimare a presiunii; Etanșeitatea pătură ar trebui să fie moderată, cu atât mai strânsă. Cu cât stratul de cauciuc este mai subțire al păturii, cu atât sensibilitatea și elasticitatea este mai rea, cu atât este mai probabil ca deformarea plastică să nu fie uniformă; Tipărirea unei anumite zone de hârtie în cantități mari pentru o perioadă lungă de timp va duce la o mai mare deformare plastică locală: după imprimare pentru o perioadă de timp, suprafața păturii din cauza adsorbției fizice, multe pulberi de hârtie și hârtie sunt respectate. Dacă nu sunt curățate la timp, hârtia groasă și pulberea de hârtie cresc presiunea de imprimare locală, iar deformarea plastică poate apărea mai mult la nivel local: la imprimarea cartonului, resturile de hârtie rezultate din tăiere sunt probabil să se acumuleze sub acțiunea apei și cerneală într -o poziție în afara marginii păturii care este relativ aproape de marginea marginii de tracțiune din carton. Când cartonul puțin mai lung este tipărit din cauza tăierii inegale a cartonului, confetti -ul stivuit poate provoca depresii în pături. Prin urmare, imprimarea este ușor de pierdut părul, pulberea de pe hârtie, cartonul, pătura trebuie curățată: rola de impresie este atașată la uscarea cernelii conjunctive oxid, imprimarea se va datora presiunii locale inegal Depresia, atât de diferită atunci când specificațiile produsului sunt tipărite și schimbarea zilnică este terminată, pătura și cilindrul de impresie trebuie curățate la timp.
Etanșeitatea păturii
Dacă pătura este prea slabă, pătura va fi deplasată sub acțiunea forței de stoarcere și nu poate fi resetată în timp când pătura este întinsă. Acest lucru poate provoca eșecul fantomă. Dacă este întinsă prea strâns, va avea, de asemenea, multe dezavantaje, cum ar fi subțierea stratului de cauciuc și elasticitatea redusă, ceea ce duce la o presiune de imprimare neuniformă, care afectează starea rulării simultane și accelerarea fluajului și îmbătrânirea păturii. Pentru pătura nou înlocuită, datorită fenomenului de relaxare a stresului păturii, aceasta nu poate fi întinsă prea strâns la un moment dat. Ar trebui să fie strâns din nou după imprimare pentru o perioadă de timp. După repetare de trei sau patru ori, etanșeitatea păturii poate fi făcută mai mult. Timpul este stabil.
Deformarea torsională a păturii
În timpul procesului de imprimare, dacă direcția axială a suprafeței păturii este afectată de direcții diferite sau de forțe diferite, forma păturii va fi deformată torsional, ceea ce duce la transferul preciziei de suprapresare a cernelii de formă grafică și a utilizării păturii . Efectele adverse, cum ar fi speranța de viață. În această privință, unul este de a regla axa tamburului paralel: a doua este standardizarea operației atunci când este instalată pătura, astfel încât adâncimea păturii introduse în placă să fie aceeași și toate șuruburile care strâng placa Clema este strânsă.
Substrat
Hârtia este materia primă de bază folosită în ambalajul cutiilor de vin. Calitatea hârtiei afectează în mod direct calitatea tipului tipărit. Caracteristicile hârtiei utilizate sunt diferite și există o diferență clară în imprimarea. În procesul de imprimare, caracteristicile hârtiei care afectează calitatea imprimării includ albul hârtiei, netezimea suprafeței de absorbție a cernelii, stabilitatea pH-ului și a hârtiei și a rezistenței suprafeței hârtiei.
Modificările conținutului de umiditate a hârtiei nu numai că duc la extinderea sau contracția hârtiei, ci și datorită modificării conținutului de umiditate care determină schimbarea dimensiunii locale a hârtiei, precum și a altor forme de deformare, cum ar fi Ca curling, rid, etc. În acest scop, hârtia ar trebui să fie supusă condiționării umidității înainte de imprimare (dacă se folosește mașina de imprimare a gravurii, poate fi uscată printr -o mașină de imprimare a gravurii). Pentru hârtia care a fost tăiată și deformată, hârtia ondulată poate fi pliată în direcția opusă, dar forța ar trebui să fie adecvată pentru a obține o hârtie plată.
Cu cât este mai mare numărul de ecrane, cu atât este mai mic, cu atât este mai mic de puncte și cu atât de mici gropi de pe hârtie care pot denatura sau pierde punctele minuscule. Prin urmare, pentru imprimeuri fine cu un număr mai mare de ecrane, netezimea hârtiei selectate este mai mare. În practică, această caracteristică a hârtiei poate fi, de asemenea, adaptată prin ajustarea corespunzătoare a unor proprietăți ale cernelii sau modificarea parametrilor procesului.
Nu trebuie trecut cu vederea efectul pH -ului suprafeței hârtiei asupra luciului tipului tipărit. Valoarea ridicată a pH -ului este bună pentru uscarea cernelii, ceea ce ajută la îmbunătățirea luciului tipăritului.
Mașină de imprimare
Imprimarea offset este una dintre principalele metode de imprimare a ambalajelor de vin. Presele de imprimare mainstream utilizate sunt Heidelberg Manroland Komori Mitsubishi și alte modele, care au un grad ridicat de inteligență. Atâta timp cât operatorii sunt familiarizați cu fluxul de operare al preselor de imprimare și setarea parametrilor procesului de imprimare, înțeleg practic structura internă a presei de imprimare, puteți imprima un produs frumos. desigur. Vârsta nu poate fi ignorată. În general, controlează în principal echilibrul de cerneală și cerneală, presiunea de imprimare și viteza de imprimare.
Bilanțul de cerneală este un echilibru relativ, nu un echilibru absolut în timpul funcționării de mare viteză a echipamentului. Ar trebui să se bazeze pe situația reală, să înțeleagă vâscozitatea de cerneală și pH -ul soluției de fântână, să controleze cantitatea de cerneală și cantitatea de apă pe placă nu lipit versiunea nu este o versiune murdară.
Presiunea de imprimare este prea mică, cerneala nu este ușor de transmis, cerneala este ușoară și slabă; Presiunea de imprimare este prea mare, cerneala este extinsă la piese non-grafice, ceea ce face ca punctul să câștige grav, distorsionarea imaginii, dar și ușor de realizat rezistența plăcii de imprimare și a păturii. Prin urmare, presiunea mecanică trebuie ajustată corect. Diferite lucrări cantitative necesită presiuni de imprimare diferite și numai o presiune de imprimare adecvată poate asigura cerneală uniformă și nuanțe uniforme.
Viteza de imprimare excesivă poate duce cu ușurință la decojire și tragere. Ar trebui să ia în considerare performanța substratului, dimensiunea substratului, vâscozitatea cernelii și alți factori cuprinzători. Când mediul de imprimare este mare, gros și are o rezistență scăzută a suprafeței, viteza de imprimare este mai mică; Cu cât este mai mare vâscozitatea cernelii, cu atât viteza de imprimare este mai mică. Determinarea vitezei de imprimare se bazează pe reproducerea completă a graficelor și pe cea mai mare eficiență a producției.
În producția propriu -zisă, există încă alte probleme care vor apărea și trebuie să analizăm și să discutăm în continuare.
