Schimb de experiență post-presă: Analiza indentării cutiei de hârtie

Poziția sau specificarea indentării tăiate la matrițe nu este permisă

Modificările în întinderea hârtiei au determinat ca specificațiile de dispunere să fie inexacte. Dacă stabilitatea hârtiei este slabă, conținutul de umiditate în procesul de imprimare se va schimba semnificativ. După multe procese de procesare, din cauza absorbției de căldură sau umiditate, cartonul va suferi o schimbare a flexibilității. Într-un astfel de caz, poziția aspectului produsului tipărit va fi deviată atunci când se va efectua tăierea matriței. În producția reală, încercați să evitați utilizarea hârtiei proaspăt produse. Hârtia proaspăt produsă ar trebui să fie stocată pentru o perioadă de timp pentru a se asigura că este în echilibru cu condițiile de imprimare și apoi pusă în acțiune, astfel încât coeficientul de deformare să fie relativ mic. Pentru produsele cu cerințe ridicate de precizie, factorul de deformare în fiecare proces ar trebui să fie luat în considerare pe deplin, iar poziția de aspect ar trebui să fie ajustată, după caz, în timpul impunerii de imprimare. În plus, este necesar să se controleze și temperatura și umiditatea depozitelor de hârtie brută, atelierele de producție și procesele de producție și nu ar trebui să existe o diferență semnificativă între niveluri pentru a asigura exactitatea pozițiilor și specificațiilor indentărilor de tăiere a matriței .

Modificările în grosimea cartonului vor afecta poziția plăcii finite după tăierea și indentarea matriței. În special, după aplicarea cartonului ondulat, datorită creșterii grosimii sale, poziția produsului după ce se formează tăierea și indentarea va avea, de asemenea, o eroare de prejudecată. La imprimarea impunerii, trebuie luată în considerare poziția în care produsul trebuie plasat după ce produsul a fost pliat prin creșterea grosimii.

Deversarea evidentă a cartonului poate duce la o poziționare inexactă. Când cartonul ondulat deformat după imprimare și alte procese intră în mașina de tăiere a matriței pentru tăierea matriței, suprafața cartonului nu este în contact uniform cu placa tăiată cu matri banda de cauciuc sau buretele pe suprafața plăcii. Determină alunecarea bordului, ceea ce duce la o tăiere inexactă a matriței. Menținerea unei plăci bune de carton este o parte importantă a îmbunătățirii preciziei tăierii cartonului. Controlați producția potrivită de hârtie ondulată și hârtie de boboc cu conținut similar de umiditate; Controlează viteza și temperatura mașinii cu o singură față și împiedică impactul plăcii ondulate să deformeze pentru a afecta precizia de reducere a produsului.

Stencilul hârtiei și hârtia nu pot fi lăsate să provoace erori de poziționare a tăierii matriței. Dacă două straturi de carton cu suprafață de imprimare și suprafață care nu se imprimă nu sunt fixate cu exactitate, suprafața care nu se imprimă a hârtiei va ieși dincolo de marginea suprafeței de imprimare, ceea ce va duce inevitabil la eroarea de poziționare a cartonului. În mod inadvertent apare inadvertent din greșeală în procesul de aderare, pentru a împiedica suprafața care nu se imprimă a suprafeței care nu se imprimă să apară aspectul convex Produsul va fi tipărit cu gabaritul lateral, iar primul adăugând marginea de 3 mm ~ 6mm. Prin micșorarea corectă a părții care nu se imprimă a marginii de hârtie spre interior cu câțiva milimetri, poate împiedica efectiv partea convexă a părții care nu se imprimă să apară convexă și să se asigure că produsul este tăiat cu exactitate.

Mașina slabă provoacă poziționarea incorectă a matriței. Dacă unele părți ale mașinii de tăiere a matriței sunt uzate sau libere, este ușor să provocați poziționarea inexactă a matriței de carton. Înainte de producție, mașina trebuie observată și inspectată cu atenție, iar măsurile corespunzătoare ar trebui luate pentru a face față condițiilor nefavorabile existente pentru a se asigura că produsul este tăiat cu exactitate.

Scăderea și deformarea plăcii de indentare de tăiere a matriței au ca rezultat o poziție și specificații inexacte. Datorită presiunii de indentare a tăierii matriței, dacă dimensiunea aspectului este prea mare și versiunea plăcii nu este utilizată, instalarea plăcii nu este foarte fermă, iar placa tăiată de matriță se va deplasa de-a lungul poziției laterale a platoului. Datorită presiunii uriașe, versiunea tăiată de matriță poate face ca miezul plăcii să fie solid, iar lama de oțel este, de asemenea, predispusă la îndoire și alte condiții nefavorabile. De asemenea, va face schimbarea specificațiilor versiunii tăiate, afectând precizia de reducere a produsului. În timpul procesului de producție, trebuie acordată atenție unor observații și inspecții atente și, dacă se găsesc probleme, trebuie luate măsuri pentru a le corecta.

Grosimea excesivă a benzii de cauciuc sau a buretei are ca rezultat tăierea inexactă a matriței. Rolul benzilor și bureților de cauciuc este de a folosi elasticitatea pentru a separa rapid și a vărsa produsele semi-finisate și resturile de matriță din placa tăiată pentru a obține un proces continuu de tăiere a matriței. În general, banda de cauciuc este potrivită pentru marginea cuțitului de 3 mm - 5 mm, iar piesa de burete este mai mult decât marginea cuțitului și ar trebui controlată în mod rezonabil în funcție de caracteristicile produsului pentru a obține rezultate mai bune. În timpul producției, trebuie menționat că planeitatea cartonului nu este bună, iar benzile de cauciuc sau bureții sunt prea groși. Când presiunea este combinată, benzile de cauciuc și bureții sunt probabil să se frece pe suprafața hârtiei deformate mai întâi, determinând deplasarea foilor imprimate să provoace inexactități de tăiere a matriței.

Distrarea direcției modelului de hârtie are ca rezultat semne inexacte de reducere a matriței. O direcție pe planurile verticale și orizontale este în general compusă dintr -o multitudine de articulații mici. Dacă foaia de hârtie întinsă orizontală care este cea mai predispusă la modificări de întindere este utilizată pentru a imprima un aspect în direcția impunerilor multiple, este probabil să conducă la tăierea inexactă a matriței.